Konya Sanayi Odası (KSO) danışmanlığında yürütülen çalışma kapsamında, Ekdöksan Döküm indüksiyon ocaklarında önemli bir iyileştirme gerçekleştirdi.

Proje sonucunda her bir indüksiyon ocağında yüzde 20 enerji tasarrufu sağlandı. Daha önce bir ocakta 5 megavat olan güç tüketimi, yapılan sistem geliştirmesiyle 4 megavat seviyesine düşürüldü.

Başarılı çalışma, Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı tarafından yürütülen Verimlilik Artırıcı Proje (VAP) Destekleri kapsamında hibe almaya da hak kazandı.

194 lokasyonda etüt, milyonlarca dolarlık tasarruf

KSO Başkanı Mustafa Büyükeğen, sanayide enerji verimliliğini artırmaya yönelik çalışmalara büyük önem verdiklerini belirtti.

Büyükeğen, KSO’nun Enerji Verimliliği Mobil Etüt Aracı ile bugüne kadar 194 farklı lokasyonda enerji etüdü gerçekleştirdiklerini açıkladı.

Yapılan çalışmalar sayesinde:

• 9 bin 694 TEP enerji tasarrufu sağlandı

• 57 bin 258 ton karbon salınımı önlendi

• 8 milyon 400 bin dolarlık enerji tasarrufu potansiyeli oluşturuldu

Büyükeğen, bu çalışmaların yerli ve milli ekonomiye katkı sunduğunu vurguladı.

Saatlik 570 kW tasarruf, yıllık 14 milyon TL kazanç

Ekdöksan Döküm Proje Yöneticisi Samet Eker, döküm sektöründe indüksiyon ocaklarının yüksek elektrik tükettiğini belirterek, mühendislik çalışmalarıyla sistem geliştirmesine gittiklerini söyledi.

Yürütülen proje kapsamında:

• Saatlik 570 kW enerji tasarrufu

• Yıllık 3 milyon 456 bin kW enerji tasarrufu

• Yıllık 14 milyon 335 bin TL maliyet avantajı

sağlanacak.

Eker, bu iyileştirmenin diğer ocaklara da uygulanması için çalışmaların başlatıldığını ifade etti.

Konya sanayisi rekabette güç kazanıyor

Konya Organize Sanayi Bölgesi’nde gerçekleştirilen bu proje, sanayide enerji verimliliği, maliyet azaltımı ve karbon emisyonunun düşürülmesi açısından örnek uygulama olarak gösteriliyor.

Uzmanlara göre, enerji maliyetlerinin arttığı küresel rekabet ortamında bu tür projeler, Konya sanayisinin sürdürülebilir üretim hedeflerine ulaşmasında kritik rol oynuyor.